***硬铬表面处理-硬铬表面处理-精恒液压

电镀硬铬工艺的质量以其耐腐蚀能力为主要衡量标准，其次是外观。耐腐蚀能力即是模仿产品工作环境，设置为试验条件，对其加以腐蚀试验。电镀产品的质量从以下方面加以控制：

·镀层分布： 采用不同的沉积方法，镀层在紧固件表面上的聚集方式也不同。电镀时镀层金属不是均匀地沉积在外周边缘上，转角处获得较厚镀层。在紧固件的螺纹部分，***厚的镀层位于螺纹牙顶，沿着螺纹侧面渐渐变薄，在牙底处沉积***薄，而热浸镀锌正好相反，较厚的镀层沉积在内转角和螺纹底部，机械镀的镀层金属沉积倾向与热浸镀相同，但是更为光滑而且在整个表面上厚度要均匀得多。

·氢脆： 硬铬工艺紧固件在加工和处理过程中，硬铬表面处理厂，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力***集中的部分转够，引起压力***到超过基体金属的强度并产生微小的表面***。氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。

这种压力-***-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在***次应力应用后的几个小时之内。 为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后旧能快地加热烘焙，以使氢从镀层中渗出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）进行3-24小时。 由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁。

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关于硬铬电镀工艺的过程

一、工艺介绍 硬铬工艺电镀是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性 能. 镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达 50%～65%，沉积速度很 快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV)，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好； 3)镀液分散能力好，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，硬铬表面处理加工，铬层 外观青亮平滑； 4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作 比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽，通常不需要停产 电解处理三价铬； 6)镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的 腐蚀. 硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工 具等.它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些 零件重复使用.

二、工艺流程 检验 除油 检验

三、工艺参数 1 铬酐(CrO3) 220～250g/l 水洗 反极 镀铬 水洗 2 ***根(SO42-) 2.2～2.5g/l 3 三价铬(Cr3 ) 2～5g/l 4 镀液温度 50～55℃ 5 阴极电流密度 30～60A/dm2

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【如何减少镀铬棒的表面粗糙度?、】

　　减少镀铬棒的表面粗糙度，我们可以滚压加工来实现，经过滚压后，镀铬棒表面粗糙度值会减小，可以提高配合性质。因为滚压是增加工件表面硬度、减少工件表面粗糙度的一种有效的工艺，由于表面层留有表面残余压应力，如果我们采用用滚压加工，不仅有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展，提高表面抗腐蚀能力。而且还可以延缓镀铬棒疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高油缸杆疲劳强度。

　　因此，镀铬棒通过滚压成型后，会在表面形成一层冷作硬化层，这层层冷作硬化层不仅可以减少磨削副接触表面的弹性和塑性变形，提高油缸杆表面的耐磨性，***硬铬表面处理，而且它还可以避免因磨削引起的***。但是因为单位滚压力会影响表面的变形，直接影响到镀铬棒通的粗糙度和硬度，所以我们不但单单考虑施加的滚压力大小，还要考虑其粗糙度、材料硬度、尺寸、结构、面曲率半径，进给量等方面的影响。

此外，一般来说，镀铬棒的滚压次数并不说越多越好，因为镀铬棒不会因为滚压的效果好坏还次数越多效果越好。所以在滚压过程中，我们可以发现一般两次以上的滚压就容易对镀铬棒工件表面产生影响，比如出现裂纹、粗糙等等。但是当进给量时，硬铬表面处理，就会影响到滚压次数，多了达不到效果，少了因为效果达不到，也需要适当地增加次数。

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