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来举例并解析活塞杆更多提问

问题一：挖掘机油缸活塞杆表面出现拉伤，其可以继续使用吗？

挖掘机油缸活塞杆表面出现拉伤的话，其是否可以继续使用，主要是看拉伤是否严重，如果已经使得活塞杆表面的镀铬层出现损坏的话，则是坚决不能再使用了，应立即更换新的。

问题二：单活塞杆缸差动连接时，有杆腔与无杆腔相比谁的压力高？

单活塞杆缸差动连接时，应该是无干腔的压力比有杆腔的大，因为有杆腔的工作面积比无杆腔的小。

问题三：液压缸中的活塞杆能与其他零件焊接吗？

这是可以的，其与活塞及吊耳等，是可以进行焊接的，不过要考虑到焊后加工这一点。

柱塞泵或马达的噪声

(1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。

(2)液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。除了活塞杆的产品质量方面外，其设备的质量问题也是需要考虑的一个方面。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。

(3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。活塞杆跑偏的原因分析：运行时间久了后，活塞杆就会出现跑偏的现象，其跑偏大致可以分为两种，一种叫做水平跑偏，属于气缸和十字头存在水平对中的现象。在装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较大噪声。

造成活塞杆突然断裂的原因主要有哪些？

活塞杆是一种不断进行运动的一种零件，而在不断的运行过程中突然断裂是很正常的事情，也是非常***的，因为突然断裂极易形成对其他设备和人员的伤害。

原因一：操作问题

操作时动作不规范，或者操作不当也是活塞杆断裂的一大主因。

原因二：设备质量问题

轴和轴套间隙过大，机械工作时油缸晃动，从而断裂。

原因三：负荷的问题

有时候由于工作的需要，活塞杆高频振动或受拉力，长此以往且受力很大，很容易断裂。

原因四：产品质量问题

由于活塞杆质量问题而导致的断裂比较少，只会是偶然事件，当然，也不能随意排除这个可能。

活塞杆的加工方式

活塞杆的硬度是很强的t,所以在使用的过程中与其他物质接触,不会轻易发生变形的现象,所以该产品的使用寿命也是很合理的,因此工作人员在施工期间应当,控制好它的物量,不宜造成浪费的现象,从而损失一定的人力物资,这也是制造商呼吁各位的注意点,所以工作人员在加工活塞杆的过程中,应当注意选择合适的方案,将物品表面层的压应力全部都祛除彻底,这样一来才会提高活塞杆的安全性,通常情况下人们都是采用滚压的方式,来处理加工物的,毕竟这个方案具有一定的***,能够一次性将活塞杆的表面裂纹处理完善,从而扩展它的防腐力,这时候各位也可以在滚压期间,给高压清洗机添加一层硬化膜,减少接触面的变形率,因为长期使用下活塞杆难免会发生缺陷,所以为了避免问题的扩大,工作人员需要做好***措施.